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2021-07-22 本站原创 / 字体缩小 原始大小 字体放大
      6月22日至24日,有幸参加了公司组织的《精益生产管理实务与执行能力提升》的培训。

     所谓“精益”简单来说就是要用最少的钱,获取最大的收益。老师从概念导入,一步一步的讲透何谓“精益生产”。董事长高瞻远瞩在2015年的年会上就说过:“现在已经进入精锐竞争时代,竞争对手都是百强企业。市场竞争惨烈,形势严峻,工作必须如履薄冰。企业知名度越高,就必须更标准、更规范。节约就是效益,管理无处不在。成本居高不下,竞争力削弱;行业本质必须坚守,但不涉及质量的成本,必须降。与时俱进办企业、勤俭办企业。”行业形势已经迫使我们不得不改变,企业需要走精益生产的道路,这是全员参与的一件事,所有人都要植入精益生产的思维。本次培训重点讲了精益生产中生产过程如何识别浪费和如何消除八大浪费的方法,仔细的讲解了实行精益生产的基础----5S的管理。老师提及的八大浪费,是我们实际的生产过程都大量存在的情况,只是在平时都没有意识到那就是浪费。5S就是执行精益生产的基础,离开5S的精益生产就是空中楼阁。
 
      学习时间虽然短暂,但收获颇多,就如董事长每次授课都提到:“成年人的学习靠悟”。学到的东西必须要转化在实际生产过程中,才能有效益,才不算浪费。在基地组织召开的培训转化会上,我们车间也组织了班组长和管理人员一起探讨了车间如何落实落地5S管理工具等。我们立足于车间的小事,提交了车间前三大浪费和改善措施,主要从1、不良品的浪费:打码错误;2、不良品的浪费:包材质量问题;3、动作浪费:工具箱杂乱。这三个问题入手。这些都需要我们长期坚持,也就是5S中提到的“素养”,让全员养成良好的习惯,才能从根本上解决问题。

      总之,我理解的“精益生产”就是别把老板的钱不当钱,要诚信不耍小聪明,不浪费每一张纸,不浪费每一分钟工作时间;花公司每一分钱,都要收到最大效益,只有把平台搭好,才能有个人施展的舞台。(绵阳基地 张艳)